如图1所示，“螺旋桨式搅拌器”由2?3个螺旋桨叶片组成，工作速度较※高，叶片外缘的圆周速度一般为5?15m / s。 螺旋桨式搅拌器主要引起轴向∏液体流动并产生较大的循环量。 它适用于搅拌固体颗粒含量◤小于10％的低粘度（<2Pa·s）液体，乳液和悬浮液。 搅拌器的旋转轴也可以水平或对角插入槽中。 此时，液体流的循环回路是不对称的，这会增№加湍流并防止液体表面下沉。

  如图2所示，“涡轮搅拌器”由2到4个安装在水平盘上的扁平或弯曲叶片组成。叶片的外径，宽度和高度之比通常为20：5：4，圆周速度通常为3-  8m / s。涡轮旋转时产生剧烈卐的径向流，适用于气体和※不混溶液体的分散以及液-液反应◥过程，被⊙搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。

  3.桨式搅拌器有两种类型：平板桨式和倾斜桨式。 平板桨式机械搅拌器由两个直的桨叶组成。 叶片直径与高度♀之比为4-10，圆周速度为1.5-3m / s，产生的径向液体流速小。 斜桨式搅拌器的两个叶片沿相反方向旋转45°或60°，从而产〗生轴向液体流。 桨式搅拌器结构简¤单，通常用于混合低粘度液体以及溶解和悬浮固体颗粒。

  4.锚式搅拌器叶片的外边缘形状■应与搅拌罐的内壁一致，并且两者之间只有很小的间隙，可以除去附着在罐壁或固体上的粘性反应产物。 物质→积聚在水箱底部，并保持良好的传输。 热效应。 叶片】外缘的圆周速度为0.5?1.5m / s，可用于搅拌粘度高达200Pa·s的牛顿流体和假塑性『流体（请参阅粘性〖流体的流动。仅当高强度搅█拌时）。  -高粘度】液体，液体□层较大。

  5.碳带搅拌器：碳带∮的外径等于螺距。 专门用于搅拌高粘度液体（200?500Pa·s）和假塑性流体。 它通常在层流ぷ下运行。

  以上是由编辑介绍的我们常见的机械搅拌器的产』品类型。 你知道吗？ 在生产和使用时，我们可以⌒　根据我们的使用环境和我们通常的产品使用率来做到这一点。 选择后，这还可以提高生产效率并降低损▽坏率。